Европейско технологично оборудване
Контакт
  • НАЧАЛНА
  • ЗА НАС
    • Изпълнени проекти
    • Надежден продавач
  • ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ
    • ФИЛТРИРАНЕ НА СУСПЕНЗИИ >
      • Шихтови филтър-преси
      • Лентови филтър-преси
      • Нуч-филтри
      • Сгъстители
    • СУШЕНЕ >
      • Барабанни сушилни - обща характеристика >
        • Сушилня с двоен барабан
        • Сушилня с троен барабан
        • Сушилня-охладител с двоен барабан
        • Сушилня-охладител с единичен барабан
        • Сушилня с повърхностно почистване
        • Пресяваща сушилня
        • Сушилня дезагломерираща
        • Барабан или кипящ слой?
        • Енергийна оптимизация
      • Сушилни кипящ слой, непр. действие
      • Дезагломерираща сушилня в инертен слой
      • Разпрашителни сушилни
      • Дисперсионна сушилня
      • Лопаткова сушилня
      • Дискова сушилня
      • Сушене на насипни м-ли
      • Сушене на филтър-кек
      • Сушене на пасти
      • Сушене на отпадни води
      • Сушене на вискозни материали
      • Сушене на пулпи
      • Сушене на утайки
    • ТЕРМООБРАБОТКА >
      • Ротационна пещ, кондуктивна
      • Ротационна пещ, конвективна
      • Тунелна пещ, лентова
      • Тунелна пещ, ролкова
      • Тунелна пещ, бутална
      • Тунелна пещ с подвижен под
      • Пиролизна пещ
    • ОХЛАЖДАНЕ >
      • Охладител "кипящ слой"
      • Циклонен охладител
      • Ротационни барабанни охладители
      • Охлаждащи шнекове
    • ГРАНУЛИРАНЕ >
      • Хоризонтална пелетна преса
      • Ротационен барабанен агломератор
      • Дисков агломератор
      • Компактор-гранулатор
      • Пелетиране на термопласти
      • Гранулатор на стопилки
      • Гранулатор за суспензии
    • АЛКАЛИЗАЦИЯ. СТЕРИЛИЗАЦИЯ.
    • РАЗДРОБЯВАНЕ И СМИЛАНЕ >
      • Продувна мелница - класификатор
      • Хоризонтална валцова мелница
      • Вертикална валцова мелница
      • Роторна трошачка
      • Чукова мелница
      • Двувалцови дробилки и мелници
      • Многостепенна двувалова мелница
      • Щифтови мелници
      • Топкова мелница
      • Вибрационна мелница
      • Чипер
      • Ножов шредер
      • Делъмпери
    • СМЕСВАНЕ
    • РАЗДЕЛЯНЕ НА СУХИ ЧАСТИЦИ >
      • По цвят и форма
      • По размер >
        • Люлеещи се сита
        • Въздушни класификатори
    • РЕЦИКЛИРАНЕ НА РАЗТВОРИТЕЛИ >
      • Компактна
      • Промишлена серия >
        • ASC-100
        • ASC-150
        • ASC-500
        • ASC-1500
        • ASC-1500-2
        • ASC-3000
        • Миялни машини за съдове
        • Миялни машини за части
    • ЕМАЙЛИРАНО
  • ОПАКОВЪЧНО
    • Флоупак системи >
      • Ориентиращи транспортни системи
      • Флоупак машини >
        • MAP система
        • Флоупак хранителна
        • Флоупак фармация и козметика
        • Флоупак други
    • Торби полиетиленови
    • Вентилни торби
    • HFFS машини
    • Робот-палетизатори
    • Покриване на палети
  • ИНСТАЛАЦИИ
    • Завод за пр-во на минерални торове
  • КОНТАКТ

РАЗПРАШИТЕЛНИ СУШИЛНИ


ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ
Сушене на суспензии, разтвори и пасти. ​По време на сушенето не е възможно да се провеждат допълнителни процеси като дезагломериране, агломериране, смилане, калциниране или охлаждане.​ 
Picture
Picture
​ПРИНЦИП НА ДЕЙСТВИЕ
Входящите материали се разпръскват (разпрашават) във формата на фини капчици чрез подходящи дюзи и се подават в горещ възходящ въздушен поток. 

Размерът и формата на частиците зависят от:
  • свойствата на сухото вещество
  • концентрацията на подаваната суспензия
  • съдържанието на сухо вещество в съответната капка
  • триенето между частиците
  • схемата на завихряне на сушилния въздух
  • температурата на сушене и др. фактори. 

След като разпрашените влажни частици влязат в контакт с него, по-голямата част от водата се изпарява за няколко секунди. Останалата част се изпарява докато частиците се движат с въздушния поток през сушилната камера.

За да се осигури необходимото време за престой на материала в контакт със сушилния въздух се използват различни конструкции на камерата. Традиционната конструкция е с вертикална камера, но има и решения с хоризонтална. ​Сушенето може да се извършва и в затворен контур от инертен газ.

​Сушилният въздух се загрява от природен газ, пара или друг енергоносител и навлиза вкамерата чрез сложна система за разпределение. 
Температурата му на входа и изхода се контролира в диапазона 100 - 750 °C.

​Продуктът се отделя чрез циклон или блок ръкавни филтри и представляват​ смес от прах и гранулат. Гранулометричният състав на частиците зависи от качеството на разпрашаване. ​

Най-добро разпрашаване осигуряват нов вид дюзи (ДВГ), които могат да се монтират в съществуваща сушилня с традиционна конструкция. Такова преустройство повишава производителността и при същото потребление на енергия. Освен това могат да се сушат много по-вискозни суспензии.
​ВИДОВЕ СУШИЛНИ 
​(Традиционна) Разпрашителна сушилня за материали с вискозитет до 1500 сР ​
​Използвани дюзи
Тези материали се разпрашават със следните видове дюзи: 
  • Центробежен атомизатор
  • Дюза с високо налягане 
  • Двупоточна дюза 
Picture
Дюза на сушилня с голям капацитет
Примерни входящи материали:
  • ​мляко с 50% суха фаза
  • протеинов хидролизат с 20% суха фаза
  • бирена мая с 10% суха фаза
  • мляко с 65% суха фаза
Picture
Picture
Picture
Английско проучване от 2005 г., обхванало 32 инсталации с изпарителна мощност от 100 до 12 000 кг/ч. показва, че традиционните разпрашителни сушилни потребяват средно 1,35 кВ/кг. изпарена вода.
Picture
Разпрашителна сушилня за материали с вискозитет до 10 000 сP
​

Принцип на действие
​​Входящата суспензия се разпрашава с една или повече дюзи с вътрешно горене (ДВГ). ​Тези дюзи имат камера, в която се възпламенява газ със скорост 100 експлозии в секунда. Газът от експлозите се насочва надолу чрез тръбовиден ствол.  Отделни капки от материала се подават под него през хоризонтална тръба. Изходящите газове са с видоко налягане и затова разпрашават капките с много по-голяма сила от традиционните дюзи. Поради това вискозитетът на изсушаваната суспензия може да бъде над 10 пъти по-висок. Тази сила на разпрашаване позволява:
  • сушене на много по-концентрирани разтвори (Получаването им, обаче може да бъде проблем на изпарителната инсталация!)
  • сушене на материали, които съдържат влакна и частици с големина до няколко милиметра
Опитът от няколко доставени сушилни инсталации с ДВГ показва разход от 0,87 - 0,97 кВ/кг. изпарена вода.

​​Примерни входящи материали:
  • пробиотик с 5% суха фаза
  • мляко с 50% суха фаза
  • протеинов хидролизат с 40% суха фаза
  • бирена мая с 10% суха фаза
  • мляко с 65% суха фаза
  • желатин с 37% суха фаза
  • ​мляко със 75% суха фаза
  • лепило
  • ​полиестер с 30% суха фаза
  • бирена мая с 30% суха фаза
  • майонеза
  • протеинов хидролизат с 40 или 70% суха фаза
  • меласа
  • мокро микронизиран калциев карбонат със 75% суха фаза
  • ​малцов екстракт с 80% суха фаза
​Преимущества пред традиционната разпрашителна сушилня
  • Разпрашава материали с висок вискозитет, какъвто не е възможен при никой друг вид сушилни за пасти и суспензии
  • Приема пасти и суспензии съдържащи по-едри частици.
  • Използва 33%-50% по-малко въздух за изпаряване на едно и също количество вода, благодарение на което консумира 20-30% по-малко енергия и е по-компактна по размер.
Повишаване на енергийната ефективност
Възможно е преустройство на налична разпрашителна сушилня в сушилня с ДВГ. В този случай камерата и системата за подготовка на въздуха се запазват, а само в горната част на камерата се монтира небходимият брой ДВГ. По този начин производителността се увеличава с 20-25% при същото  потребление на енергия, както при старата сушилня. При сушене на бирени джибри нарастването на производитеността е още по-голямо.

При интерес, моля поискайте въпросник.
Формуляр за контакт
Обратно в "Сушилни"
Powered by: www.oborudvane.eu