ДЕЗАГЛОМЕРИРАЩА СУШИЛНЯ В КИПЯЩ СЛОЙ ОТ ИНЕРТНИ НОСИТЕЛИ ЗА НЕОРГАНИЧНИ ПАСТИ И СУСПЕНЗИИ |
|
Изпълнявани процеси:
|
|
Входящи материали:Паста или суспензия (нелепливи!)
Изходящи продукти:
Сухата фаза във вид на фин прах, напр. пигменти и оцветители
|
Конструкця и принцип на работа:
Корпусът на сушилнята е цилиндричен с разширена горна част. През перфорираното дъно се подава възходящ поток сушилен въздух. Камерата е заредена с определено количество керамични перли, които "кипят" в сушилния въздух.
Входящата суспензия непрекъснато се рециркулира в съда за съхранение, за да се избегне разслояването и. Тя се подава периодически в камерата с помощта на дюзи, разположени кръгообразно на кипящия слой перли и се наслоява върху тях. С подходящи дюзи могат да се дозират и пасти при условие, че са достатъчно чисти за да не запушват дюзите.
Влагата от наслоения материал върху перлите се изпарява под въздействие на вкараната енергия със сушилния въздух. Сухата фаза се отделя от повърхността им при ударите между тях по време на "кипенето" и излита от камерата заедно с отработения въздух в напълно дезагломерирано състояние. След това тя се отделя от въздуха в ръкавен филтър или циклон и се дозира в затворен контейнер за сухия продукт.
За нагряване на входящия въздух може да се използва природен газ, пара или електроенергия. Обикновено се използва газова горелка с директно нагряване на въздуха. Сушенето е конвективно, като температурата на сушилния въздух обикновено е 170-200°C ., макс. 450°C. По тази причина сушилнята не е пригодена за калциниране.
Като опции се предлагат системи за автоматично управление на процеса, за рекуперация на топлината от изходящия въздух, както и за работа в затворен кръг от инертен газ, за случаите когато не трябва да се изпускат токсични газове в атмосферата.
Входящата суспензия непрекъснато се рециркулира в съда за съхранение, за да се избегне разслояването и. Тя се подава периодически в камерата с помощта на дюзи, разположени кръгообразно на кипящия слой перли и се наслоява върху тях. С подходящи дюзи могат да се дозират и пасти при условие, че са достатъчно чисти за да не запушват дюзите.
Влагата от наслоения материал върху перлите се изпарява под въздействие на вкараната енергия със сушилния въздух. Сухата фаза се отделя от повърхността им при ударите между тях по време на "кипенето" и излита от камерата заедно с отработения въздух в напълно дезагломерирано състояние. След това тя се отделя от въздуха в ръкавен филтър или циклон и се дозира в затворен контейнер за сухия продукт.
За нагряване на входящия въздух може да се използва природен газ, пара или електроенергия. Обикновено се използва газова горелка с директно нагряване на въздуха. Сушенето е конвективно, като температурата на сушилния въздух обикновено е 170-200°C ., макс. 450°C. По тази причина сушилнята не е пригодена за калциниране.
Като опции се предлагат системи за автоматично управление на процеса, за рекуперация на топлината от изходящия въздух, както и за работа в затворен кръг от инертен газ, за случаите когато не трябва да се изпускат токсични газове в атмосферата.
Примерни материали и процеси:
- Филтър-кек от пигментен стронциев хромат. Н2О: 55% → <0,5% 1000 кг/ч сух продукт.
- Суспензия на нафталинсулфонат. Н2О: 60% → <0,5%. 340 кг/ч сух продукт.
- Пигментни пасти и глазури за керамичната промишленост
- Калциев фосфид (Ca3P2). Н2О: 40% → <1,0%л. 350 кг/ч сух продукт.
- Алуминиев хидроксид Al(OH)3 <40 мкм. Н2О: 80% → <0,2%
Преимущества:
Тази система има някои преимущества в сравнение с традиционните разпрашителни сушилни:
- В продукта изцяло отсъстват агломерати.
- Запазва се кристалната структура на сухата фаза на входящия материал, понеже перлите са покрити с материал и ударите между тях са меки. Извършва се дезагломериране, но без смилане.
- Кратък престой на материала в сушилната камера.
- Перлите акумулират топлина, затова системата търпи широки промени в дебита на подаване и концентрацията на входящата суспензия или паста. Установката работи в очаквателен режим без подаване на материал.
- Няма риск от прегаряне на частиците, благодарение на липсата на горещи повърхности, както и на равномерното разпределение на температурата в кипящия слой.
- Няма риск от попадане на странични примеси в продукта, тъй като в сушилнята няма движещи се части и остри ъгли, а керамичните перли не се раздробяват по време на работа.
- Кипящите перли непрекъснато чистят вътрешната стена на работната камера от прилепнал материал.
- Размерът на камерата е 10 пъти по-малък при еднаква производителност. Това означава - лесен монтаж и топлоизолация.