ВАРИАНТИ НА СУШЕНЕ НА ФИЛТЪР-КЕКОВЕ (ПРЕС-ПИТИ)
Изборът на сушилня зависи от характеристиките на кека и наличния енергиен източник. Варианти:
Картината в .pdf вариант
Сушене в кипящ слой
На входа на сушилнята кекът се пресова в пелети, които падат директно в камерата и започват да "кипят", подпомогнати от подходяща бъркалка. Въпреки, че те се разрушават по време на сушенето, пелетите остават във форма, която е подходяща за сушене в "кипящ слой". Отделеният прах по време на процеса се улавя в ръкавен филтър и се смесва с кека на входа на пелетизатора, което спомага за оформянето на пелетите. В горната част на снимката са показани пелети от титанов двуокис на входа на сушилнята. Долу вляво са остатъците от пелетите след сушене. Вдясно е показан резултатът след калциниране на сухия продукт в ротационна барабанна пещ.
На входа на сушилнята кекът се пресова в пелети, които падат директно в камерата и започват да "кипят", подпомогнати от подходяща бъркалка. Въпреки, че те се разрушават по време на сушенето, пелетите остават във форма, която е подходяща за сушене в "кипящ слой". Отделеният прах по време на процеса се улавя в ръкавен филтър и се смесва с кека на входа на пелетизатора, което спомага за оформянето на пелетите. В горната част на снимката са показани пелети от титанов двуокис на входа на сушилнята. Долу вляво са остатъците от пелетите след сушене. Вдясно е показан резултатът след калциниране на сухия продукт в ротационна барабанна пещ.
Картината в .pdf вариант
2. СРАВНЕНИЕ НА СУШИЛНИТЕ
Циклонна сушилня:
Преимущества: Сушене за 5-15 сек. при висока температура на сушилния въздух, т.е. сушенето е високо-ефективно, а органичните съставки запазват качествата си. Осигурява отлично диспергиране на входящия материал - чрез високооборотни устройства, които могат да представляват: лопатков шнек, перки в долната част на камерата или диск над перфорираното дъно. Може да суши дисперсни материали, тъй като целият продукт излита с отработения въздух извън камерата. По размери е по-компактна от сушилните кипящ слой. Работят с фиброзни материали.
Недостатъци: Зърнометричният състав на входящия материал трябва да бъде под 1,5 мм. за да може да излита с въздуха. Не може да охлажда продукта. Не приема лепливи материали. Превръща 5-10% от входящия материал в прах.
Сушилня кипящ слой:
Преимущества: Приема зърнометричен състав до 8 мм. Изключително щадящо сушене поради ниското триене между частиците. Може да охлажда продукта до температура с 20 градуса по-висока от тази на околния въздух. Лека е и може да се монтира по етажите на цеха.
Недостатъци: Изисква наличие на дисциплиниран оператор, който постоянно да следи за правилната височина на кипящия слой, иначе процесът излиза извън проектен режим и се нарушава енергийната ефективност. Бавно влиза в проектен режим след спиране на процеса. Размерът на частиците трябва да бъде под 8 мм., поради което кековете трябва да се дезагломерират преди подаване в сушилнята. Това при тиксотропните кекове е изключително трудно - дори при слаб натиск те се втечняват (напр. кек на титанов двуокис). За получаване на стабилни пелети до 2/3 от сухият продукт трябва да се рециклира обратно в гранулатора.
Сушилня ротационен слой:
Преимущества: Приема широк диапазон на гранулометричния състав. Работи с по-висока температура от лентовите сушилни, защото поради интензивното разбъркване на материала няма опасност от запалване.
Недостатъци: Необходимо е раздробяване на платната прес-пита на парчета с размери около 5 см.
Преимущества: Сушене за 5-15 сек. при висока температура на сушилния въздух, т.е. сушенето е високо-ефективно, а органичните съставки запазват качествата си. Осигурява отлично диспергиране на входящия материал - чрез високооборотни устройства, които могат да представляват: лопатков шнек, перки в долната част на камерата или диск над перфорираното дъно. Може да суши дисперсни материали, тъй като целият продукт излита с отработения въздух извън камерата. По размери е по-компактна от сушилните кипящ слой. Работят с фиброзни материали.
Недостатъци: Зърнометричният състав на входящия материал трябва да бъде под 1,5 мм. за да може да излита с въздуха. Не може да охлажда продукта. Не приема лепливи материали. Превръща 5-10% от входящия материал в прах.
Сушилня кипящ слой:
Преимущества: Приема зърнометричен състав до 8 мм. Изключително щадящо сушене поради ниското триене между частиците. Може да охлажда продукта до температура с 20 градуса по-висока от тази на околния въздух. Лека е и може да се монтира по етажите на цеха.
Недостатъци: Изисква наличие на дисциплиниран оператор, който постоянно да следи за правилната височина на кипящия слой, иначе процесът излиза извън проектен режим и се нарушава енергийната ефективност. Бавно влиза в проектен режим след спиране на процеса. Размерът на частиците трябва да бъде под 8 мм., поради което кековете трябва да се дезагломерират преди подаване в сушилнята. Това при тиксотропните кекове е изключително трудно - дори при слаб натиск те се втечняват (напр. кек на титанов двуокис). За получаване на стабилни пелети до 2/3 от сухият продукт трябва да се рециклира обратно в гранулатора.
Сушилня ротационен слой:
Преимущества: Приема широк диапазон на гранулометричния състав. Работи с по-висока температура от лентовите сушилни, защото поради интензивното разбъркване на материала няма опасност от запалване.
Недостатъци: Необходимо е раздробяване на платната прес-пита на парчета с размери около 5 см.