Европейско технологично оборудване
Контакт
  • НАЧАЛНА
    • За нас >
      • Надежден продавач >
        • Пилотни изпитания
        • Пуск в експлоатация
    • Изпълнени проекти
  • ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ
    • ФИЛТРИРАНЕ НА СУСПЕНЗИИ >
      • Шихтови филтър-преси
      • Лентови филтър-преси
      • Нуч-филтри
      • Сгъстители
    • СУШЕНЕ >
      • Барабанни сушилни - обща характеристика >
        • Сушилня с двоен барабан
        • Сушилня с троен барабан
        • Сушилня-охладител с двоен барабан
        • Сушилня-охладител с единичен барабан
        • Сушилня с повърхностно почистване
        • Пресяваща сушилня
        • Сушилня дезагломерираща
        • Барабан или кипящ слой?
        • Енергийна оптимизация
      • Сушилни кипящ слой, непр. действие
      • Дезагломерираща сушилня в инертен слой
      • Разпрашителна сушилня
      • Дисперсионна сушилня
      • Лопаткова сушилня
      • Дискова сушилня
      • Сушене на насипни м-ли
      • Сушене на филтър-кек
      • Сушене на пасти
      • Сушене на отпадни води
      • Сушене на вискозни материали
      • Сушене на пулпи
      • Сушене на утайки
    • ТЕРМООБРАБОТКА >
      • Ротационна пещ, кондуктивна
      • Ротационна пещ, конвективна
      • Тунелна пещ, лентова
      • Тунелна пещ, ролкова
      • Тунелна пещ, бутална
      • Тунелна пещ с подвижен под
      • Пиролизна пещ
    • ОХЛАЖДАНЕ >
      • Охладител "кипящ слой"
      • Циклонен охладител
      • Ротационни барабанни охладители
      • Охлаждащи шнекове
    • ГРАНУЛИРАНЕ >
      • Хоризонтална пелетна преса
      • Ротационен барабанен агломератор
      • Пелетизатори
      • Компактор-гранулатор
      • Пелетиране на термопласти
      • Гранулатор на стопилки
      • Гранулатор за суспензии
    • АЛКАЛИЗАЦИЯ. СТЕРИЛИЗАЦИЯ.
    • РАЗДРОБЯВАНЕ И СМИЛАНЕ >
      • Продувна мелница - класификатор
      • Хоризонтална валцова мелница
      • Вертикална валцова мелница
      • Роторна трошачка
      • Чукова мелница
      • Двувалцови дробилки и мелници
      • Многостепенна двувалова мелница
      • Щифтови мелници
      • Топкова мелница
      • Вибрационна мелница
      • Чипер
      • Ножов шредер
      • Делъмпери
    • СМЕСВАНЕ
    • РАЗДЕЛЯНЕ НА СУХИ ЧАСТИЦИ >
      • По цвят и форма
      • По размер >
        • Люлеещи се сита
        • Въздушни класификатори
    • РЕЦИКЛИРАНЕ НА РАЗТВОРИТЕЛИ >
      • Компактна
      • Промишлена серия >
        • ASC-100
        • ASC-150
        • ASC-500
        • ASC-1500
        • ASC-1500-2
        • ASC-3000
        • Миялни машини за съдове
        • Миялни машини за части
    • ЕМАЙЛИРАНО
  • ОПАКОВЪЧНО
    • Флоупак системи >
      • Ориентиращи транспортни системи
      • Флоупак машини >
        • MAP система
        • Флоупак хранителна
        • Флоупак фармация и козметика
        • Флоупак други
    • Торби полиетиленови
    • Вентилни торби
    • HFFS машини
    • Покриване на палети
  • ИНСТАЛАЦИИ
    • Линия за пр-во на минерални торове
  • КОНТАКТ
Picture

​АВТОМАТИЧНА ВАКУУМ-ДЕСТИЛАЦИОННА УСТАНОВКА ЗА РЕГЕНЕРИРАНЕ НА РАЗТВОРИТЕЛИ "ОФРУ", ​ASC-150  24 kW


Picture
Picture
"ASC-150" е най-често купуваният модел. Това е първият от серията рекуператори с парно нагряване.  Предназначен е за потребители, които рециклират от 250 до 800 л./смяна.
​
Регенераторът се захранва с електроенергия 220-380 V / 50 Hz / 3Ph+N и е взривозащитен по клас EXII 2G cT3. Състои се от вертикален цилиндрично-коничен дестилационен съд от неръждаема стомана AISI 304 с кожух за парно нагряване и бавно-въртяща се бъркалка със самонастройващи се обстъргващи лопатки от тефлон, дънен клапан за гравитационно разтоварване, кондензатор за изпаренията с водно охлаждане и вакуум-система. 


Дестилацията под вакуум осигурява ниска точка на изпаряване на разтворителя и съответно - ниско потребление на електроенергия. По този начин установката дестилира и разтворители с точка на кипене над 150 °C.

Съдът се нагрява с пара, която се произвежда в апарата с електрически нагреватели. Потребителят трябва да подава към кондензатора охлаждаща вода с температура 8-12 °C с указания в техническите данни дебит.   От двете страни на установката са разположени съдове за замърсен разтворител (с подгряване) и за чист дестилат. 
​Пълненето става автоматично, денонощно, през интервал от няколко минути. Замърсеният разтворител се изпомпва от съответния приемен съд в същото количество в което дестилираният разтворител напуска системата и постъпва в съда за чист разтворител. Двата съда са свързани със съответните съдове на клиента, които се намират до точката на потребление, като там се поддържа постоянно ниво на рециклиран разтворител. ​​
Picture
Picture
​Внимание: В замърсената смес от разтворители не трябва да има вода. Тя не само, че изисква използване на 1-2 модела по-голяма машина, но и не може да се отдели от кондензата по време на дестилацията. Трябва да се декантира преди това.
Ректификационна колона.  Монтира се над съда и прилича на обърната кука. Служи за очистване на значителна част от пигментите, увлечени с изпаренията чрез мрежови набивки от неръждаема стомана. Препоръчва се при дестилация на разтворители от лако-бояджийската промишленост. Не е възможно пълно изчистване на пигментите и регенерираните разтворители имат леко тъмен цвят, но няма по-добро техническо решение. Заедно с колоната дестилаторът е висок 3,9 метра. Помещението трябва да е високо поне 4,9 м., за да се осигури достъп за смяна на набивките.   
Picture
ASC-150 интегриран с 2 флeксопечатни преси
Picture
ASC-150 ректификационна колона, съдове от 1000 л. и станции за подаване на замърсен и източване на чист разтворител
​Контролната система на база програмируем контролер "Siemens" S7 със сензорен екран Siemens HMI TFT Comfort осигурява пълна визуализация и управление на всички процеси. В нея са заложени 2 режима на дестилация:
  • "Непрекъсната": при него непрекъснато се тегли замърсен разтворител. 
  • "Завършваща​": при този режим пълненето се прекратява и дестилацията продължава за определено време, което са настройва с таймер. По този начин се постига избрана крайна концентрация на утайката и съответно - вискозитет. Процесът се прекратява след изтичане на зададеното време и дънният остатък се разтоварва автоматично във варел под дестилационния съд. 
​Програмата за автоматично зареждане открива кога замърсеният разтворител в първия съд е достигнал минимално ниско ниво и от непрекъснат режим автоматично превключва на режим «Завършваща дестилация». 
Picture
Потребители на рекуператорите OFRU
Преимущества:
  • Надеждна система, предпочетена от реномирани клиенти от европейската печатарска и лако-бояджийска промишленост.
  • Части в контакт с разтворителя от неръждаема стомана AISI 304.
  • Автоматично, непрекъснато пълнене със замърсен разтворител и поддържане на постоянно ниво и дебит на чист разтворител в съда на клиента. 
  • Автоматично разтоварване на дънния остатък. 
  • Система за управление на базата на контролер „Siemens S7“ , поместена в шкаф с цветен сензорен екран Siemens HMI TFT Comfort.
  •  Автоматичен стоп при:
    - изпразване на резервоара за замърсен разтворител 
    - надвишаване на работната температура в съда
    - недостатъчен входящ поток охлаждаща вода.
  • Конструкцията отговаря на най-високите действащи европейски стандарти за безопасност.
Picture
ASC-150 свързана с инсталация за производство на бои и включена в схема за миене на контейнери и на машинни части
Picture
Документация:
  • Техническо описание на модела ​ASC-150 в .pdf
Picture
ASC-150 с 2000 л. съдове от нер. стомана и помпа за транпортиране на разтворителя
Picture
ASC-150 с ректификационна колона, 2 бр. 1000-литрови пластмасови съдове и устройства за ръчно пълнене и източване на разтворители.
Picture
Дестилатор ASC 150 готов за експедиция.
Picture
Picture
Ректификационна колона. Може да се вдигне за монтаж от двама души.

При интерес, моля поискайте въпросник
Обратно в "Промишлена серия"
Powered by: www.oborudvane.eu