Европейско технологично оборудване
Контакт
  • НАЧАЛНА
  • ЗА НАС
    • Изпълнени проекти
    • Надежден продавач
  • ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ
    • ФИЛТРИРАНЕ НА СУСПЕНЗИИ >
      • Шихтови филтър-преси
      • Лентови филтър-преси
      • Нуч-филтри
      • Сгъстители
    • СУШЕНЕ >
      • Барабанни сушилни - обща характеристика >
        • Сушилня с двоен барабан
        • Сушилня с троен барабан
        • Сушилня-охладител с двоен барабан
        • Сушилня-охладител с единичен барабан
        • Сушилня с повърхностно почистване
        • Пресяваща сушилня
        • Сушилня дезагломерираща
        • Барабан или кипящ слой?
        • Енергийна оптимизация
      • Сушилни кипящ слой, непр. действие
      • Дезагломерираща сушилня в инертен слой
      • Разпрашителни сушилни
      • Дисперсионна сушилня
      • Лопаткова сушилня
      • Дискова сушилня
      • Сушене на насипни м-ли
      • Сушене на филтър-кек
      • Сушене на пасти
      • Сушене на отпадни води
      • Сушене на вискозни материали
      • Сушене на пулпи
      • Сушене на утайки
    • ТЕРМООБРАБОТКА >
      • Ротационна пещ, кондуктивна
      • Ротационна пещ, конвективна
      • Тунелна пещ, лентова
      • Тунелна пещ, ролкова
      • Тунелна пещ, бутална
      • Тунелна пещ с подвижен под
      • Пиролизна пещ
    • ОХЛАЖДАНЕ >
      • Охладител "кипящ слой"
      • Циклонен охладител
      • Ротационни барабанни охладители
      • Охлаждащи шнекове
    • ГРАНУЛИРАНЕ >
      • Хоризонтална пелетна преса
      • Ротационен барабанен агломератор
      • Дисков агломератор
      • Компактор-гранулатор
      • Пелетиране на термопласти
      • Гранулатор на стопилки
      • Гранулатор за суспензии
    • АЛКАЛИЗАЦИЯ. СТЕРИЛИЗАЦИЯ.
    • РАЗДРОБЯВАНЕ И СМИЛАНЕ >
      • Продувна мелница - класификатор
      • Хоризонтална валцова мелница
      • Вертикална валцова мелница
      • Роторна трошачка
      • Чукова мелница
      • Двувалцови дробилки и мелници
      • Многостепенна двувалова мелница
      • Щифтови мелници
      • Топкова мелница
      • Вибрационна мелница
      • Чипер
      • Ножов шредер
      • Делъмпери
    • СМЕСВАНЕ
    • РАЗДЕЛЯНЕ НА СУХИ ЧАСТИЦИ >
      • По цвят и форма
      • По размер >
        • Люлеещи се сита
        • Въздушни класификатори
    • РЕЦИКЛИРАНЕ НА РАЗТВОРИТЕЛИ >
      • Компактна
      • Промишлена серия >
        • ASC-100
        • ASC-150
        • ASC-500
        • ASC-1500
        • ASC-1500-2
        • ASC-3000
        • Миялни машини за съдове
        • Миялни машини за части
    • ЕМАЙЛИРАНО
  • ОПАКОВЪЧНО
    • Флоупак системи >
      • Ориентиращи транспортни системи
      • Флоупак машини >
        • MAP система
        • Флоупак хранителна
        • Флоупак фармация и козметика
        • Флоупак други
    • Торби полиетиленови
    • Вентилни торби
    • HFFS машини
    • Робот-палетизатори
    • Покриване на палети
  • ИНСТАЛАЦИИ
    • Завод за пр-во на минерални торове
  • КОНТАКТ
Picture

АВТОМАТИЧНИ ДЕСТИЛАЦИОННИ УСТАНОВКИ ​ЗА РЕГЕНЕРИРАНЕ НА РАЗТВОРИТЕЛИ "ОФРУ",  СЕРИЯ "COMPACT“


Picture
Picture
COMPACT без- и с вакуум-система (последната е интегрирана в апарата)
Picture
COMPACT с вакуум и дестилационна колона
​Серията „COMPACT“ е предназначена за автоматично регенериране на разтворители, замърсени с твърда фаза най-често до 20%.  
​
​Рекуператорите се захранват с електроенергия 220-380 V, 50 Hz 3Ph+N и са взривозащитени по клас EXII 2G cT3. Състоят се от хоризонтален дестилационен съд от неръждаема стомана AISI 304 с предно отваряне и кожух с маслено подгряване, както и от кондензатор за изпаренията с водно охлаждане. На вратата има прозорче с чистачка за наблюдаване процеса на дестилация. 

Потребителят трябва да подава към апарата охлаждаща вода с температура 8-12 °C и с дебит 0,5  м3/час. При по-висока температура на охлаждане част от разтворителя се изпарява в околната среда, което причинява миризми и загуба на материал. Това е физически закон, който важи за всяка дестилационна система. Като опция предлагаме водоохладител.
Серията COMPACT се състои от два модела – един без и един с вакуум-система, които пречистват до 400 л./24 ч. или 60-160 л. на смяна. Вторият модел се използва за дестилация на разтворители с точка на кипене над 150 °C. или когато се работи с нитроцелулозни лакови и бои. При него електрическа помпа генерира вакуум до -0,95 атм. По този начин точката на изпаряване на разтворителя и съответно - потреблението на електроенергия - се понижават значително.​ ​Отстрани се подключват варели за замърсен и пречистен разтворител, като изводите за вход/изход са разположени странично. ​
​​На лицевия панел се отчитат следните параметри:
  • Температура на разтворителя: номинална на изпаряване / актуална
  • Налягане в камерата
  • Температура на нагряване на съда: зададена / реална
Пълненето става автоматично, денонощно, през интервал от няколко минути. Моделът без вакуум се пълни с вградена мембранна помпа, а другият - чрез вакуум-системата. Замърсеният разтворител се изпомпва от съответния варел в същото количество в което дестилатът постъпва във варела за чист разтворител. Като опция се предлага система Endress & Hauser за работа с високо-вискозни разтвори. При нея пълненето се регулира от вибрационен нивомер, който измерва нивото през стената на съда.

​Електронната система за управление следи процеса и изключва установката при възникване на проблем. В нея са заложени 2 режима на дестилация: "Непрекъсната" и "Завършваща"  ("Крайна​").
  • При първия режим от варела със замърсен разтворител непрекъснато постъпва нов материал и се извършва дестилация.
  • При втория режим пълненето се прекратява и дестилацията продължава за определено време, което се задава с таймер и по този начин се постига избрана крайна концентрация на утайката и съответно - вискозитет. 
​Системата за автоматично зареждане открива кога замърсеният разтворител в приемния съд е достигнал минимално ниско ниво и от непрекъснат режим автоматично превключва на режим «Завършваща дестилация».  
Picture
Picture
​Примерна последователност на циклите: 
1. Автоматично пълнене на обем 35 л..
2. Начало на изпаряване, като през няколко минути автоматично постъпва нов замърсен материал за поддържане на обем от ~35 л. в камерата, а дестилатът се пълни в съда за чист разтворител.  След като престане да постъпва нов материал, количеството в камерата от 35 л. продължава да се изпарява. При концентрация:
  • от 10%: след ~4 ч. дестилация  се  достига критично ниско ниво
  • от 20 %: след ~2,5 ч. дестилация се постига критично ниско ниво
3.  При достигане на критично ниско ниво автоматично се включва 30-минутен режим на "завършваща дестилация"
4.  Ръчно разтоварване на дънния остатък. Най напред се източва течната фаза през крачето на вратата, след това тя се отваря и по-твърдият остатък се разтоварва през улея под нея. 
Преимущества:
  • Частите в контакт с разтворителя са изработени от неръждаема стомана.
  • Автоматично, непрекъснато пълнене със замърсен разтворител и поддържане на постоянно ниво в дестилационния съд.
  • Хоризонталният дестилационен съд е лесен за почистван през предната врата. Не са необходими пластмасови торби, нито е необходимо накланяне на установката.
  • Малкият дестилационен съд (70 л.) осигурява бързо нагряване на разтворителя, бърза дестилация и компактен общ размер.
  • Системата за управление е изградена на базата на програмируем контролер „Siemens S7“.
  • Осигурен е автоматичен стоп при:
    - изпразване на резервоара за замърсен разтворител 
    - твърде висока температура в съда
    - недостатъчно ниво на маслото
    - недостатъчен поток охлаждаща вода.
  • Конструкцията отговаря на най-високите действащи европейски стандарти за безопасност.
  • Монтажът и пускът се извършват от клиента.
Picture
Техническо описание на COMPACT в .pdf
Референтна листа на доставени регенератори:
Picture
При интерес, моля поискайте въпросник.
Горно ниво
Powered by: www.oborudvane.eu