ШИХТОВИ ФИЛТЪР-ПРЕСИ

Шихтовите филтър-преси осигуряват най-високата възможна степен на механично обезводняване на суспензии, благодарение на високото налягане с което се пресова кекът (12-16 атм).  Използват се преди сушене, защото изпаряването е най-скъпият начин на обезводняване. 
PictureПриемен бункер със шнеков разтоварващ конвейер и делъмпер за кека преди подаване към сушилня кипящ слой.
Конструкцията на  пресите се изпълнява с една горна или две странични греди, изработени от плътни стоманени профили, плочите,  хидравликата, електрооборудването и контролната система се доставят от известни европейски по-доставчици.  
  • Плочите са изработени от монолитен висококачествен полипропилен (Ultra high molecular high heat stabilized Polypropylene). 
  • Мембраните са изработени от вулканизиран каучук или еласто-полимери като NBR, SBR, PP-TPV, PPC, PPR, FKM (VITON), EPD.  Последният материал позволява филтриране на суспензии при температура до 100 °C и налягане до 16 атм. Надуването на мембраните става с вода или въздух.
От чистотата на полипропилена за изработка на плочите и на материала за мембраните зависи времето за тяхната експлоатация. Затова пресата трябва да се окомплектова с плочи, доставени само от някоя от трите немски специализирани производители и това тябва да се запише в договора.  Производител на преси, кото твърди че "плочите са си негови" използва китайски такива. 

Под пакета плочи има затварящ шлюз, а отстрани се монтират завеси или плъзгащи витрини за предпазване от пръски навън. Предлага се и автоматично устройство за измиване на платната, което е целесъобразно да се използва при работа с кекове с размер на частиците 10-20 мкм.
​Цикълът на пълнене, продухване, пресоване и разтоварване на кека е напълно автоматичен, като платната се издърпват последователно, шлюзът под тях се отваря и шаржовете падат в приемен бункер със шнеков или спирален изходящ конвейер. Пресите са с периодично действие, но кекът може да се подава в сушилня с непрекъснато действие при съответното преоразмеряване на приемния бункер или чрез монтиране на външен буферен контейнер.  
​Филтрационна камера, образувана от една обикновена и една мембранна плочи. (Камерите на снимките са без платна.)
Близък план на камера без филтрационни платна, която се образува след хидравлично притискане на една обикновена (в ляво) и една мембранна (в дясно) плочи.  Лявата страна е твърда и е изработена от полипропилен. Дясната страна представлява подвижна гумена мембрана (черната ивица) зад която се подава въздух или вода под налягане. 
​След приключване на продухването на кека в камерата с въздух 8 атм., в пространството зад мембраната се подава вода или въздух с високо налягане (12-16 атм) и тя пресова кека, като по този начин се постига висока степен на механично обезводняване. 
Три притиснати плочи образуват помежду си две филтрационни камери. Суспензията постъпва през централния отвор с налягане 5 бара, като едновременно с това филтратът се процежда през платната от двете страни на камерата. След образуване на кек в камерата, същият се продухва с въздух за максимално отвеждане на водата. Накрая зад гумената мембрана се подава въздух или вода с налягане 16 бара, като по този начин се извършва допълнително едностранно пресоване на кека. Обикновено продължителността на един цикъл е до един час.  След приключване на цикъла плочите се разделят последователно, като кекът пада в правоъгълен бункер с конвейер на дъното за извеждане към сушилнята. Конвейерът може да бъде едно- или двуосов, с назъбени лопатки, спирален или шнеков. 
При интерес, моля поискайте въпросник.