РОТАЦИОННИ БАРАБАННИ СУШИЛНИ И СУШИЛНИ-ОХЛАДИТЕЛИ
Предназначение
Ротационните барабанни сушилни се използват за сушене и охлаждане на насипни материали като пясък, гипс, варовик, доломит, мрамор, креда, кварцит, слюди, пясъчник, каолин, бентонит, пепелина, шлак, утайки след пречистване на води, рудни концентрати, изкуствени торове, флотационни филтър-кекове и други подобни, при производителност 5-150 т/ч.
Материалът се подава паралелно със сушилния въздух. Противопоток се използва само при едрозърнести материали, когато е необходимо сушене или калциниране при висока температура.
По-голямата част от фината фракция (<0,1 мм.) излита заедно с изходящия въздух, но след като се отдели от него във филтрационната система, може да се прибави към изходящия продукт. Когато фината фракция е над 30%, както е случая при сушене на пепелина, е предвидено конструктивно изменение на изхода на барабана, което в известна степен подтиска излитането и.
Ротационните барабанни сушилни се използват за сушене и охлаждане на насипни материали като пясък, гипс, варовик, доломит, мрамор, креда, кварцит, слюди, пясъчник, каолин, бентонит, пепелина, шлак, утайки след пречистване на води, рудни концентрати, изкуствени торове, флотационни филтър-кекове и други подобни, при производителност 5-150 т/ч.
Материалът се подава паралелно със сушилния въздух. Противопоток се използва само при едрозърнести материали, когато е необходимо сушене или калциниране при висока температура.
По-голямата част от фината фракция (<0,1 мм.) излита заедно с изходящия въздух, но след като се отдели от него във филтрационната система, може да се прибави към изходящия продукт. Когато фината фракция е над 30%, както е случая при сушене на пепелина, е предвидено конструктивно изменение на изхода на барабана, което в известна степен подтиска излитането и.
Сушилнята се доставя с филтрационна система за пречистване на отработения въздух до съвременните изисквания в ЕС. Въздуховодите и коминът се изработват от купувача въз основа на данни от Продавача.
Изпълнявани процеси
|
Сушене на прахообразен бентонит. Материалът се намокря и се подава в сушилнята във формата на топки. След това те се смилат.
|
Изходящ продукт
|
Гориво
Сушилният въздух постъпва в барабана от газова или комбинирана газово-дизелна горелка "Вайсхаупт" с температура 600-900 °C. Фирма "Вайсхаупт" е реномиран немски производител на горелки с добра поддръжка в България. Ако пламъкът не трябва да влиза в контакт с продукта, след горелката се добавя горивна камера. Последната се монтира на количка с ролки и релси за лесно издърпване при инспекция или ремонт на барабана. |
Пара не може да се използва за нагряване на барабанните сушилни, защото не тя може да вдигне достатъчно температурата на сушилния въздух за постигане на ефективен сушилен процес. Обаче, ако има налична излишна пара, тя може да подгрява входящия въздух чрез топлообменник, който след това да се донагравя с газ или нафта. При липса на газ, котелно гориво или достатъчно количество горещ въздух от друго производство ще предложим друг вид сушилня. Електричество в България не се използва, защото твърде скъпо.
Конструкция
Предлаганите конструкции се характеризират със следното:
Предлаганите конструкции се характеризират със следното:
- Барабанът е напълно хоризонтален или e с наклон от ~ 2 градуса.
- Често в него се вгражда втори и дори трети барабан, фиксирани с външния. Във всеки следващ барабан материалът се движи в обратна посока.
- В барабаните има два вида лопатки. Първият вид са повдигащи. Те са заварени паралелно на оста и са предназначени да повдигат и изсипват влажния материал през потока сушилен въздух. Вторият вид са избутващи. Те са заварени по диагонал и са предназначени да придвижват материала с еднаква скорост напред или назад, в зависимост от това в кой барабан се намират.
- Бандажът е само един, върху опорни ролки. (Дебелината на ролките позволява шлайфане 3 пъти, през ~2 години при двусменен режим на работа.)
- Задната част на пакета от барабани се държи от вала на мотор-редуктора.

Система за управление
Основно предимство на най-усъвършенствания модел барабанни сушилни е неговата система за автоматично дозиране на гориво в горелката според наличното количество вода за изпаряване в барабана, независимо от колебанията в дебита на подаване и влажността на входящия материал. С други думи, ако дебитът или влажността на подавания материал се променят по някаква причина, например - операторът с фадромата е престанал да работи или подава материал от различни купове, които имат различни степени на влажност, то бабаранът продължава да се върти с постоянна скорост (5-8 об/мин), но горелката автоматично дозира само толкова гориво, колкото е необходимо за да се изпари наличната влага за постигане зададената влажност на изходящия продукт, напр. <0,5 %. Това се постига чрез температурна сонда в края на сушилнята. Обаче, тази сонда не е за важност, защото ако в потока на абразивния изходящ продукт поставим сонда за влажност, тя няма да издържи дълго.
Приложено е друго просто решение, основано на пряката зависимост между влажността на продукта и температурата на изхоящия въздух. Всъщност, след като последната влага от материала в сушилнята се изпари, температурата на изходящия въздух започва рязко да се покачва. Обикновено, когато влажността на продукта спадне до 0,5%, температурата на въздуха започва рязко да се вдига над 120 градуса. Затова в тръбата за този въздух се поставя сонда, която контролира горелката да дозира повече или по-малко гориво за да се поддържат 120 градуса. Така, по косвен начин, се контролира температурата на изходящия продукт без да се монтира термосонда в него.
Основно предимство на най-усъвършенствания модел барабанни сушилни е неговата система за автоматично дозиране на гориво в горелката според наличното количество вода за изпаряване в барабана, независимо от колебанията в дебита на подаване и влажността на входящия материал. С други думи, ако дебитът или влажността на подавания материал се променят по някаква причина, например - операторът с фадромата е престанал да работи или подава материал от различни купове, които имат различни степени на влажност, то бабаранът продължава да се върти с постоянна скорост (5-8 об/мин), но горелката автоматично дозира само толкова гориво, колкото е необходимо за да се изпари наличната влага за постигане зададената влажност на изходящия продукт, напр. <0,5 %. Това се постига чрез температурна сонда в края на сушилнята. Обаче, тази сонда не е за важност, защото ако в потока на абразивния изходящ продукт поставим сонда за влажност, тя няма да издържи дълго.
Приложено е друго просто решение, основано на пряката зависимост между влажността на продукта и температурата на изхоящия въздух. Всъщност, след като последната влага от материала в сушилнята се изпари, температурата на изходящия въздух започва рязко да се покачва. Обикновено, когато влажността на продукта спадне до 0,5%, температурата на въздуха започва рязко да се вдига над 120 градуса. Затова в тръбата за този въздух се поставя сонда, която контролира горелката да дозира повече или по-малко гориво за да се поддържат 120 градуса. Така, по косвен начин, се контролира температурата на изходящия продукт без да се монтира термосонда в него.
Сравнение на системите на управление
Същият принцип на управление важи и при сушилните "кипящ слой", затова при работа в проектен режим двата вида имат съпоставими норми на потребление на газ и електричество. Но, сушилните кипящ слой изискват постоянен контрол от квалифициран и дисциплиниран оператор, който да регулира правилната височина на "кипене", силата на нагнетяващите вентилатори, разпределенито на кипящия слой по площта на дъното, силата на вибрациите и др. параметри. По време на посещения в 8-10 завода в Русия и Украйна установихме, че нито една от инсталираните там сушилни кипящ слой не работи в проектен режим, т.е. работи с преразход на енергия.
Същият принцип на управление важи и при сушилните "кипящ слой", затова при работа в проектен режим двата вида имат съпоставими норми на потребление на газ и електричество. Но, сушилните кипящ слой изискват постоянен контрол от квалифициран и дисциплиниран оператор, който да регулира правилната височина на "кипене", силата на нагнетяващите вентилатори, разпределенито на кипящия слой по площта на дъното, силата на вибрациите и др. параметри. По време на посещения в 8-10 завода в Русия и Украйна установихме, че нито една от инсталираните там сушилни кипящ слой не работи в проектен режим, т.е. работи с преразход на енергия.
Типове ротационни барабанни сушилни:
- сушилня-охладител с двоен барабан
- сушилня-охладител с единичен барабан
- сушилня с троен барабан
- сушилня с един барабан, пресяваща
- сушилня с един барабан за повърхностно почистване на материала
- сушилня с единичен или двоен барабан, дезагломерираща
- сушилня-охладител с двоен барабан
- сушилня-охладител с единичен барабан
- сушилня с троен барабан
- сушилня с един барабан, пресяваща
- сушилня с един барабан за повърхностно почистване на материала
- сушилня с единичен или двоен барабан, дезагломерираща
Критерии за избор между барабанна- и сушилня "кипящ слой":
При избора трябва да се има предвид, че:
Сушилнята "кипящ слой" имаше две основни предимства:
Подробен списък на критериите за избор мeжду двата вида сушилни може да намерите тук.
При избора трябва да се има предвид, че:
- барабанната работи автоматично
- сушилнята "кипящ слой" излиза от проектен режим при промяна на грансъстава и/или влажността на входящия материал, което изисква постоянен надзор от квалифициран и дисциплиниран оператор. В Източна Европа трудно се намират такива извън фармацевтичната промишленост.
Сушилнята "кипящ слой" имаше две основни предимства:
- щадящо третиране на материала, необходимо за фармацевтичната промишленост и
- възможност за охлаждане до 45 градуса - изискване, когато продуктът се пълни в торби
Подробен списък на критериите за избор мeжду двата вида сушилни може да намерите тук.
Енергийна оптимизация на сушилните
За получаване на оферта, моля поискайте въпросник
|