КОМПАКТОР-ГРАНУЛАТОР ЗА СУХИ ПРАХООБРАЗНИ МАТЕРИАЛИ

​Принцип на действие​
Входящият материал се подава чрез винтов нагнетател между два хоризонтални вала на преса с непрекъснато действие (компактор) и след отпресоване приема формата на вафла. По време на отпресоването се отнема въздухът, който се съдържа в материала.
​
Валците на пресата са с регулируемо хидравлично налягане. В повечето случаи се предвижда въпрешно водно охлаждане, тъй като при работа те се нагряват, а някои продукти имат ограничена поносимост към висока температура.

Вафлата пада в 1-2 ножови дробилки (калибратори) с U-образни перфорирани дъна. После раздробените гранули попадат в сито, което отсява целевата фракция. Едрата се смила във валцова мелница и се връща обратно в ситото. Ситната се връща обратно в захранващия бункер чрез пневматичен конвейер или кошов елеватор. 
​
След ситото може да се монтира ротационен барабан за заобляне на ръбовете на гранулите. 
Варианти на конструкцията 
​Има варианти на конструкцията за следните промишлености:
  • Фармацевтично изпълнение, с GMP документация  - затворена конструкция за гранулиране на вредни продукти, която гарантира съдържание на прах във въздуха около машината макс. 1 мкг/куб. м.   
  • Фармацевтично (GMP) и за хранително-вкусова пр-ст
  • Химическа, обогатителна, минна и др.
Усилие на отпресоване
Усилието на отпресоване се измерва в килонютони / см. по дължината на съприкосновение на валците.
Време на отпресоване
Колкото е по-голям диаметърът на валците, толкова времето на отпресоване е по-дълго и това се отразява благоприятно на здравината на гранулата.
Входящи материали
Насипни материали, които се поддават на валцово компактиране под високо налягане: 
  • Фармацевтични междинни-продукти
  • Калиев хлорид (поташ), калиев карбонат
  • Соли, НПК-торове
  • Бентонит
  • Амониев сулфат, лека калцинирана сода
  • NaCn, CaO, MgO, DMT, NaCl, гипс, лигнит, флуорит, и т.н.
Обичайни размери на изходящия гранулат
  • Химическа промишленост: 1-6 мм.
  • Фармацевтична промишленост: 0.2-0.8 или 0.2-1.0 мм.
  • Минна: 2-5 мм.
Picture
Вафла
Picture
Гранулиран амониев сулфат
Picture
Гранулиран калиев хлорид
Picture
Инсталация за гранулиране на амониев сулфат, 5 т/ч. Размер на гранулите: 0.5-6 мм.
ПРЕИМУЩЕСТВА НА ТЕХНОЛОГИЯТА
  • Висока твърдост на гранулите 
  • Сух процес, без използване на вода и пара
  • Ниско потребление на енергия (няма термообработка)
  • Полезните свойства на продукта се запазват
  • Бърза смяна на входящите материали
  • Проста механика
НЕДОСТАТЪЦИ
  • Не се допуска висока влажност на материала (макс. 5-6%)
  • Не всички материали подлежат на компактиране и затова провеждането на пилотни изпитания е задължително 
  • Гранулите са с неправилна форма, но ръбовете могат да се заоблят с ротационен барабан след компактора 
При интерес, моля поискайте въпросник.