СУШИЛНЯ "РОТАЦИОНЕН СЛОЙ"
Сушилнята "ротационен слой" е немски патент в период на валидност, който се използва за сушене на обемни запалими материали при ниска температура.
Предисловие
Ефективността на сушилните процеси нараства заедно с температурата. Затова сушилните по принцип се проектират така, че да работят при най-високата температура, която е допустима за съответния материал.
Когато матералът е лесно запалим, в камерата на лентовите и ротационните барабанни сушилни се подава въздух с температура 70 °C. В сушилнята "ротационен слой", обаче, той се разбърква непрекъснато с хоризонтална бъркалка и топлината от повърхността на частиците незабавно се разсейва навътре, като по този начин се избягва запалването им. Това дава възможност в нея да се подава сушилен въздух с температура 120 °C. Затова тази сушилня консумира по-малко енергия на тон продукция сравнение с лентовите или барабанните сушилни за биомаса. В допълнение, тази сушилня може да се загрява само с термопомпа.
Ефективността на сушилните процеси нараства заедно с температурата. Затова сушилните по принцип се проектират така, че да работят при най-високата температура, която е допустима за съответния материал.
Когато матералът е лесно запалим, в камерата на лентовите и ротационните барабанни сушилни се подава въздух с температура 70 °C. В сушилнята "ротационен слой", обаче, той се разбърква непрекъснато с хоризонтална бъркалка и топлината от повърхността на частиците незабавно се разсейва навътре, като по този начин се избягва запалването им. Това дава възможност в нея да се подава сушилен въздух с температура 120 °C. Затова тази сушилня консумира по-малко енергия на тон продукция сравнение с лентовите или барабанните сушилни за биомаса. В допълнение, тази сушилня може да се загрява само с термопомпа.
|
|
Приложение: Подходяща е за сушене на насипни материали с размер на частиците до 100 мм.: запалими продукти на на рециклиращата промишленост (напр. найлони и др. пластмаси), горска биомаса, дървесен чипс, кори, животинска тор, битови отпадъци, пулпа от захарно цвекло, гроздови джибри и др.
Конструкция: Материалът за сушене се подава в правоъгълно корито с перфорирано дъно и U-образно сечение, като се продухва напречно от сушилен въздух. Същевременно интензивно се разбърква с хоризонтална бъркалка с лопатки, чиято форма е съобразена с формата на частиците. Срещуположната - най-ниска стена на коритото - е подвижна по височина. Така се регулира количеството материал в камерата. Колкото материал се подава в началото, толкова се прехвърля над преградата в края. |
|
|
Изход на сушилнята
Секцията под дъното е разделена на камери, в които странично се вкарва сушилен въздух, загрят в топлообменник. Въздушните потоци в камерите могат да се регулират. На дъното на подкамерната секция има шнек за извеждане на падналите през дънната перфорация минерални замърсители. Отработеният въздух се пречиства чрез циклон или ръкавен филтър с пулсационно почистване. Фината суха фракция (под 100 микрона) от циклона може да се прибавя към изходящия продукт или да се отделя.
Сушилнята поддържа автоматично зададената влажност на изходящия продукт, независимо от колебанията във влажността и дебита на входящия материал. Системата за управление вкарва толкова топлина в камерата, колкото е необходимо за изпаряване на количеството вода, което съответства на разликата между реалната начална и зададената изходяща влажност чрез регулиране на подаването на пара към топлообменника в секцията за подготовка на сушилния въздух. По този начин системата работи винаги в оптимален режим, т. е. не се допуска преразход на енергия.
Сушилнята поддържа автоматично зададената влажност на изходящия продукт, независимо от колебанията във влажността и дебита на входящия материал. Системата за управление вкарва толкова топлина в камерата, колкото е необходимо за изпаряване на количеството вода, което съответства на разликата между реалната начална и зададената изходяща влажност чрез регулиране на подаването на пара към топлообменника в секцията за подготовка на сушилния въздух. По този начин системата работи винаги в оптимален режим, т. е. не се допуска преразход на енергия.
Заб.:
Димни газове могат да се използват за сушене само ако не са резултат от изгаряне на биомаса. Такива газове съдържат влага и сажди, които биха блокирали перфорираното дъно. Освен това, те често трябва да се смесват със свеж въздух преди вкарване в сушилната камера. При евентуална грешка в системата за смесване в камерата може да се вкара прекалено горещ въздухопоток, който да запали материала. Затова сушилният въздух трябва да се създава чрез нагряване на свеж въздух в парен, воден или маслен топлообменник и температурата му да се регулира чрез регулиране дебита на подаваната пара, топла вода или термомасло. При такава схема не съществува риск от образуване на горещи въздушни потоци, нито от запушване на отворите в дъното на камерата.
Димни газове могат да се използват за сушене само ако не са резултат от изгаряне на биомаса. Такива газове съдържат влага и сажди, които биха блокирали перфорираното дъно. Освен това, те често трябва да се смесват със свеж въздух преди вкарване в сушилната камера. При евентуална грешка в системата за смесване в камерата може да се вкара прекалено горещ въздухопоток, който да запали материала. Затова сушилният въздух трябва да се създава чрез нагряване на свеж въздух в парен, воден или маслен топлообменник и температурата му да се регулира чрез регулиране дебита на подаваната пара, топла вода или термомасло. При такава схема не съществува риск от образуване на горещи въздушни потоци, нито от запушване на отворите в дъното на камерата.
|
Недостатъци на традиционните видове сушилни за биомаса:
|
Преимущества на сушилнята ротационен слой:
|
Топлинна оптимизация на сушилня "ротационен слой" чрез нагряване с термопомпа
Този вид сушилня е изключително подходящ за нагряване с термопомпа, понеже температурата на сушилния въздух от 110 - 120 °C. може да се достигне само с термопомпата, без донагряване с газ или котелно гориво.
Необходимата температура на сушене ще се получи 75% от термопомпата и 25% от електроенергия. Икономическият ефект произтича от разликата в цената на годишното потребление на електроенергия (25%) и това на пара, газ или котелно гориво (100%). Освен това се спестяват и таксите за емисии на въглероден двуокис.
Този вид сушилня е изключително подходящ за нагряване с термопомпа, понеже температурата на сушилния въздух от 110 - 120 °C. може да се достигне само с термопомпата, без донагряване с газ или котелно гориво.
Необходимата температура на сушене ще се получи 75% от термопомпата и 25% от електроенергия. Икономическият ефект произтича от разликата в цената на годишното потребление на електроенергия (25%) и това на пара, газ или котелно гориво (100%). Освен това се спестяват и таксите за емисии на въглероден двуокис.
